Modernizacja systemu legacy
Platforma HMI/SCADA przebudowana od podstaw
Kompleksowy redesign i przebudowa systemu monitorowania i sterowania maszynami dla producenta urządzeń przemysłowych – od pozyskiwania danych na poziomie maszyny po panele operatorskie, analitykę i raportowanie.
Wyzwanie
Klient korzystał z systemu HMI/SCADA opartego na przestarzałym stosie technologicznym, który przez lata narastał dług techniczny. Utrzymanie było kosztowne i nieprzewidywalne, wiedza skoncentrowana w kilku osobach, a rozbudowa systemu o nowe funkcje wiązała się ze znacznym ryzykiem.
System musiał nadal spełniać swoją podstawową funkcję – monitorowanie i obsługę maszyn przemysłowych w wielu lokalizacjach klientów – jednocześnie będąc całkowicie przebudowanym na nowoczesnej, łatwej w utrzymaniu platformie.
Nasze podejście
Zaprojektowaliśmy nowy system od podstaw z wyraźnym podziałem na warstwy: pozyskiwanie danych, logikę biznesową i prezentację. Architektura jest modularna – każdy podsystem (zarządzanie urządzeniami, telemetria, zdarzenia, raportowanie, zdalny dostęp) jest niezależnie wdrażalny i testowalny.
Odpowiadamy za cały pipeline danych: od zbierania surowej telemetrii i zdarzeń bezpośrednio z maszyn przez MQTT oraz pobierania plików przez FTP, przez normalizację i zapis w bazie szeregów czasowych, aż po dashboardy czasu rzeczywistego i analitykę historyczną. Bez middleware firm trzecich – cała warstwa ingestii i przetwarzania została zbudowana celowo pod ekosystem urządzeń klienta.
Pipeline danych
Kompleksowa inżynieria danych
Zbudowaliśmy całą ścieżkę danych od urządzenia do dashboardu. Dedykowany serwis gateway łączy się bezpośrednio z maszynami, normalizuje heterogeniczną telemetrię do zunifikowanego schematu i zapisuje dane w bazie szeregów czasowych zoptymalizowanej pod dane przemysłowe o wysokiej częstotliwości. Pipeline obsługuje zarówno strumienie czasu rzeczywistego, jak i batchowe transfery plików, z wbudowanym buforowaniem i logiką ponawiania na wypadek niestabilnych warunków sieciowych w fabryce.
Co zbudowaliśmy
Rejestr i konfiguracja maszyn
Pełne zarządzanie cyklem życia urządzeń – wprowadzanie, metadane, ustawienia łączności, definicje parametrów i kontrola dostępu oparta na rolach.
Zdalny panel operatorski
Sesje zdalnego pulpitu (VNC) do ekranów HMI na maszynach bezpośrednio w przeglądarce – bezpieczne zdalne sterowanie bez VPN i dedykowanego oprogramowania.
Monitoring procesu w czasie rzeczywistym
Strumienie telemetrii prezentowane jako konfigurowalne dashboardy ze statusem urządzeń, wskaźnikami alarmów i KPI operacyjnymi odświeżanymi w czasie rzeczywistym.
Wizualizacja danych i analityka
Interaktywne wykresy trendów, tabele historyczne z inteligentną agregacją, podsumowania statystyczne i osie czasu zdarzeń do śledzenia i analizy przyczyn źródłowych.
Raporty i eksport danych
Kreator raportów oparty na szablonach z sekcjami typu drag-and-drop – wykresy, tabele danych, logi zdarzeń, podsumowania metryk – eksport do PDF i arkuszy kalkulacyjnych.
Centrum alarmów i zdarzeń
Centralny log zdarzeń z wyszukiwaniem, filtrowaniem po oknie czasowym, podsumowaniami kategorii i statystykami alarmów – wspierający śledzenie zgodności i analizę przestojów.
Rezultat
Przebudowana platforma zachowuje wszystkie kluczowe funkcje oryginalnego systemu, działając na nowoczesnej, testowalnej architekturze. Wdrożenie jest zautomatyzowane, kod jest utrzymywalny przez standardowy zespół inżynierski, a modularna budowa umożliwia łatwe dodawanie nowych typów urządzeń, źródeł danych czy funkcji analitycznych bez ryzyka dla systemu bazowego.